槽的軸向長度大于軸向凸頭的長度，輪轂端部的內(nèi)腔具有內(nèi)環(huán)平臺，內(nèi)環(huán)平臺沿內(nèi)腔表面具有弧形舌片。后模轂端凸頭插入前模內(nèi)腔的轂端由內(nèi)圈平臺支撐，前模轂端由外圈平臺支撐。軸流風(fēng)機風(fēng)葉堆疊時，兩個相鄰軸流風(fēng)機風(fēng)葉和一個軸流風(fēng)機風(fēng)葉位于輪轂后面。模具轂端凸臺插入前模轂端內(nèi)腔，后模轂端凸臺插入前模轂端內(nèi)腔支撐內(nèi)圈平臺。

機電設(shè)備包括電機功率、風(fēng)機風(fēng)葉角度、風(fēng)機轉(zhuǎn)速等，如果是礦井風(fēng)機，井下因素包括礦井阻力的變化、風(fēng)道是否調(diào)整、增加阻力和減少總風(fēng)量等。但總體來說，影響不大。當(dāng)風(fēng)扇開始旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)扇后面的氣流將產(chǎn)生一個垂直于電機軸的速度，即切向速度C2。這個速度是由風(fēng)扇對氣流所做的功引起的。一是利用電機的功率進行振蕩，這將減少理論上可用的法蘭工作；另一種是風(fēng)力機通過搖頭來獲得進入風(fēng)葉的空氣的切向速度。

在實際的應(yīng)用中，它的磨損與氣體成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角、化學(xué)成分、性能、溫度和濕度有關(guān)，不均勻的氣流會加速風(fēng)葉的磨損。為了防止風(fēng)葉磨損，需要減少進入風(fēng)機的灰塵和腐蝕性氣體，風(fēng)機操作系統(tǒng)需要修改。其次，盡量使局部磨損趨于均勻磨損，這就需要提高葉輪的耐磨性。如果提高這種類型風(fēng)扇葉的耐磨性，可以使用高硬度和良好的耐磨性。

設(shè)計了導(dǎo)流性能好、穩(wěn)定性好的風(fēng)機風(fēng)葉，它利用軸流或從風(fēng)扇軸的外周面向外延伸的多個風(fēng)扇葉，使每個風(fēng)扇葉內(nèi)部均勻地形成預(yù)定形狀的間隙，外部厚而硬的部分的底端通過水平環(huán)形板連接在風(fēng)葉之間，從頂部吸入的空氣可以從下面和外面吸入、分離和吹出。軸流式風(fēng)扇葉由旋轉(zhuǎn)軸和在外圍徑向延伸的預(yù)定數(shù)量的風(fēng)葉組成。每個風(fēng)葉是垂直的，靠近轉(zhuǎn)軸的每個風(fēng)葉的外周表面上有一個適當(dāng)距離的間隙。在風(fēng)葉的外側(cè)形成一厚而硬的部分，在每個風(fēng)葉的厚而硬的部分的底端面上連接一微水平的環(huán)板。

風(fēng)葉的圓周速度較大，反之亦然，當(dāng)它不在其工作范圍內(nèi)工作時，其效率很低，這反映在實際輸出功的減少上。由于風(fēng)機風(fēng)葉在不同徑向位置的周向速度不同，為了在穩(wěn)定流動的前提下減小徑向流動損失，需要使節(jié)距滿足反正切關(guān)系。在考慮靜壓后，需要平衡對空氣壓力和體積的需求。如果風(fēng)很大，我們需要以更高的速度工作。如果有很多空氣，我們需要以較低的速度工作。

風(fēng)機檢修時，應(yīng)按說明書檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母的擰緊力矩，防止螺母松動引起風(fēng)葉角度漂移；鎖緊螺母的使用應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機說明書的要求進行。風(fēng)機檢修過程中，對風(fēng)葉軸座進行檢修。大、小修時更換葉柄軸座密封，葉柄座做防銹處理，使風(fēng)葉在靜態(tài)下能靈活調(diào)節(jié)。及時調(diào)整動風(fēng)葉開度，防止風(fēng)葉長時間在一個開度處結(jié)垢或生銹。風(fēng)機停機后動風(fēng)葉應(yīng)間歇移動。

加強筋增加了風(fēng)葉與風(fēng)井連接的強度，提高了安全性，但不合理的結(jié)構(gòu)會增加風(fēng)葉的風(fēng)阻。傾斜連續(xù)的加強筋可以引導(dǎo)氣流方向，盡量避開風(fēng)井，提高氣流速度，從而增加風(fēng)量。傳統(tǒng)軸流風(fēng)機在運行過程中，風(fēng)葉與機架之間會形成復(fù)雜的湍流，這些湍流會產(chǎn)生大量的噪聲。軸流風(fēng)機風(fēng)葉上設(shè)有凸條，導(dǎo)風(fēng)條設(shè)置在進風(fēng)側(cè)。凸條增加了風(fēng)葉邊緣的有效曲率，增加了風(fēng)葉邊緣氣流的動量，使氣流能夠輕松克服邊緣壓力面的背壓梯度，減小壓力面的分離面積，提高風(fēng)葉升力。

軸流風(fēng)扇葉的橫截面通常是機翼橫截面，葉片可固定在適當(dāng)位置或繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。葉片與氣流之間的角度或葉片間距可能不可調(diào)節(jié)或不可調(diào)節(jié)。改變角度或間距是軸流風(fēng)扇的主要優(yōu)點之一。較小的葉片螺距角可以產(chǎn)生較小的流量，而加大葉片螺距可以產(chǎn)生較大的流量。啟動軸流風(fēng)扇時，額定電流為電動機電流的5到6倍，不僅會影響電動機的使用壽命，而且還會在系統(tǒng)設(shè)計中消耗更多的能量。

加強筋增加了風(fēng)葉與風(fēng)井連接的強度，提高了安全性，但不合理的結(jié)構(gòu)會增加風(fēng)葉的風(fēng)阻。傾斜連續(xù)的加強筋可以引導(dǎo)氣流方向，盡量避開風(fēng)井，提高氣流速度，從而增加風(fēng)量。傳統(tǒng)軸流風(fēng)機在運行過程中，風(fēng)葉與機架之間會形成復(fù)雜的湍流，這些湍流會產(chǎn)生大量的噪聲。軸流風(fēng)機風(fēng)葉上設(shè)有凸條，導(dǎo)風(fēng)條設(shè)置在進風(fēng)側(cè)。凸條增加了風(fēng)葉邊緣的有效曲率，增加了風(fēng)葉邊緣氣流的動量，使氣流能夠輕松克服邊緣壓力面的背壓梯度，減小壓力面的分離面積，提高風(fēng)葉升力。

在空調(diào)風(fēng)扇葉片的作用下，細小的水霧被吹到蒸發(fā)器的表面。水霧在蒸發(fā)器表面迅速蒸發(fā)，帶走熱能，加速蒸發(fā)器的散熱，減輕了壓縮機的負(fù)荷，達到了節(jié)能的目的。解決了冷凝水霧化后，空調(diào)中冷凝水滴對地面環(huán)境影響的問題，形成的水霧和揮發(fā)的水蒸氣增加了環(huán)境濕度。結(jié)構(gòu)簡單，在降低成本的前提下有效利用冷凝水等微量水源，可以降低壓縮機的負(fù)荷壓力，延長壓縮機的使用壽命，達到目的，節(jié)省電能。