減少風機失速的發(fā)生。現(xiàn)場運行調節(jié)應盡量保持低風壓運行，避免風機定點工作區(qū)不穩(wěn)定，避免誘發(fā)風機喘振的客觀條件；對于經常失速的風機，應進行系統(tǒng)改造，如將直角彎管改為弧形彎管，在風機進口安裝導流板等。風機風葉檢修時，應將風葉表面的水垢清理干凈，保證風葉表面光滑。更換磨損的風機滑塊，保證同級風葉安裝角度一致，并按說明書調整兩級風葉角度；平行運行的兩臺風機的風葉角度調整方式相同。

風機檢修時，應按說明書檢查風機調節(jié)桿鎖緊螺母的擰緊力矩，防止螺母松動引起風葉角度漂移；鎖緊螺母的使用應嚴格按照風機說明書的要求進行。風機檢修過程中，對風葉軸座進行檢修。大、小修時更換葉柄軸座密封，葉柄座做防銹處理，使風葉在靜態(tài)下能靈活調節(jié)。及時調整動風葉開度，防止風葉長時間在一個開度處結垢或生銹。風機停機后動風葉應間歇移動。

軸流風扇葉的橫截面通常是機翼橫截面，葉片可固定在適當位置或繞其縱軸旋轉。葉片與氣流之間的角度或葉片間距可能不可調節(jié)或不可調節(jié)。改變角度或間距是軸流風扇的主要優(yōu)點之一。較小的葉片螺距角可以產生較小的流量，而加大葉片螺距可以產生較大的流量。啟動軸流風扇時，額定電流為電動機電流的5到6倍，不僅會影響電動機的使用壽命，而且還會在系統(tǒng)設計中消耗更多的能量。

強和靜之間的區(qū)別不是太嚴格，但是對于大小和電壓相同的計算機風扇，風壓和噪聲是兩個無法調和的矛盾。軸流風扇葉是每分鐘風扇的頁面旋轉數(shù)，以RPM為單位。電機的速度取決于內部線圈的匝數(shù)，工作電壓，風扇頁數(shù)，傾斜度，高度，直徑和風扇軸承系統(tǒng)。當軸流風扇葉的結構固定時，它的轉速與工作電壓的變化同步變化?？梢酝ㄟ^內部速度信號或外部測量來測量風扇速度(外部測量是使用專用的紅線轉速表測量風扇速度，內部測量誤差相對較大)。

風機風扇葉多為整體式設計，風向以單向（如側吹或下吹）為主。在不同場合使用時，大多數(shù)設計都是通過布置風管或散熱器，從不同角度吹進或吹出空氣。如果設計的風機風扇葉有特定的風向，且不影響其旋轉的穩(wěn)定性，則可適用于特定的風向，因此螺旋式或立式、軸流式風機風扇葉也有很多缺點，如軸流式風機風扇葉不易形成特殊的風向導流效果。

減少風機失速的發(fā)生。現(xiàn)場運行調節(jié)應盡量保持低風壓運行，避免風機定點工作區(qū)不穩(wěn)定，避免誘發(fā)風機喘振的客觀條件；對于經常失速的風機，應進行系統(tǒng)改造，如將直角彎管改為弧形彎管，在風機進口安裝導流板等。風機風葉檢修時，應將風葉表面的水垢清理干凈，保證風葉表面光滑。更換磨損的風機滑塊，保證同級風葉安裝角度一致，并按說明書調整兩級風葉角度；平行運行的兩臺風機的風葉角度調整方式相同。

工業(yè)散熱風扇風葉形狀分為鐮刀型，梯形包邊型。相對而言，鐮刀風葉相對穩(wěn)定且安靜，但風壓較小。梯形風葉易于產生更大的風壓，但是噪音也更大，法蘭類型是良好設計。它可以產生高風壓，同時保持低噪音，目前，鐮刀的設計更為普遍。一般而言，風葉較少的工業(yè)冷卻風扇容易產生較大的風壓，但操作噪音也較大。帶有更多的冷卻風扇正好相反。它的曲率越大，在相反速度下氣體的動能就越大，也就是說，風量和壓力都越大。

設計了導流性能好、穩(wěn)定性好的風機風葉，它利用軸流或從風扇軸的外周面向外延伸的多個風扇葉，使每個風扇葉內部均勻地形成預定形狀的間隙，外部厚而硬的部分的底端通過水平環(huán)形板連接在風葉之間，從頂部吸入的空氣可以從下面和外面吸入、分離和吹出。軸流式風扇葉由旋轉軸和在外圍徑向延伸的預定數(shù)量的風葉組成。每個風葉是垂直的，靠近轉軸的每個風葉的外周表面上有一個適當距離的間隙。在風葉的外側形成一厚而硬的部分，在每個風葉的厚而硬的部分的底端面上連接一微水平的環(huán)板。

由于軸流風扇葉出口管道的長度不足，將對系統(tǒng)產生額外的阻力。為了計算系統(tǒng)的附加電阻值，需要測量風管的長度，軸流風扇的出風面積和風扇葉的送風面積。對于具有不受限制的進氣口的風扇，進氣口的靜壓和動壓之和可以視為靜壓和動壓之和。測量遠離風扇葉入口足夠遠的靜態(tài)和動態(tài)壓力，存儲中的靜態(tài)壓力為零，靜止空氣中的動態(tài)壓力為零。

有一些的降溫設備上面會安裝著防爆風扇葉，為了使降溫設備使用的壽命更加的長久，并且在使用的時候減少發(fā)生事故，一般它是在降溫設備上使用，為了使用的更加的放心，降溫設備可以在室內進行安裝的，反之則是需要在室外進行安裝，并將其安裝在閘箱內，并且在使用的過程當中應該是定期清理灰塵，避免影響到其正常的運作。安裝它的時候首先要檢查它有沒有出現(xiàn)變形的情況，并且試一下它轉動是否靈活，有無摩擦現(xiàn)象。