風(fēng)葉分為長短不同的短風(fēng)葉和長風(fēng)葉，短風(fēng)葉和長風(fēng)葉的長度比為1:5到1:4。短風(fēng)葉和長風(fēng)葉為弧形。風(fēng)機本體上無風(fēng)葉固定桿，固定桿一端固定在連接套上，另一端固定在風(fēng)機風(fēng)葉本體周長上，有凹槽或通孔。短風(fēng)葉和長風(fēng)葉的長度比為5:23。風(fēng)機風(fēng)葉布置長風(fēng)葉、短風(fēng)葉，使大小相同、轉(zhuǎn)速相同的風(fēng)機風(fēng)葉風(fēng)量大、噪音低。固定桿的安裝增強了風(fēng)機風(fēng)葉。機體的整體強度可以降低風(fēng)機風(fēng)葉機體的偏心率。通過在連接套上設(shè)置通孔，可以整體減輕風(fēng)機風(fēng)葉的重量，節(jié)約能源，便于制造。

工業(yè)散熱風(fēng)扇風(fēng)葉形狀分為鐮刀型，梯形包邊型。相對而言，鐮刀風(fēng)葉相對穩(wěn)定且安靜，但風(fēng)壓較小。梯形風(fēng)葉易于產(chǎn)生更大的風(fēng)壓，但是噪音也更大，法蘭類型是良好設(shè)計。它可以產(chǎn)生高風(fēng)壓，同時保持低噪音，目前，鐮刀的設(shè)計更為普遍。一般而言，風(fēng)葉較少的工業(yè)冷卻風(fēng)扇容易產(chǎn)生較大的風(fēng)壓，但操作噪音也較大。帶有更多的冷卻風(fēng)扇正好相反。它的曲率越大，在相反速度下氣體的動能就越大，也就是說，風(fēng)量和壓力都越大。

設(shè)計了導(dǎo)流性能好、穩(wěn)定性好的風(fēng)機風(fēng)葉，它利用軸流或從風(fēng)扇軸的外周面向外延伸的多個風(fēng)扇葉，使每個風(fēng)扇葉內(nèi)部均勻地形成預(yù)定形狀的間隙，外部厚而硬的部分的底端通過水平環(huán)形板連接在風(fēng)葉之間，從頂部吸入的空氣可以從下面和外面吸入、分離和吹出。軸流式風(fēng)扇葉由旋轉(zhuǎn)軸和在外圍徑向延伸的預(yù)定數(shù)量的風(fēng)葉組成。每個風(fēng)葉是垂直的，靠近轉(zhuǎn)軸的每個風(fēng)葉的外周表面上有一個適當(dāng)距離的間隙。在風(fēng)葉的外側(cè)形成一厚而硬的部分，在每個風(fēng)葉的厚而硬的部分的底端面上連接一微水平的環(huán)板。

清潔空調(diào)風(fēng)扇葉前，需先斷開空調(diào)電源，打開前面板扣住面板突起(左右)，打開面板至面板停止位置，約60度，然后拔出空氣濾清器，輕輕抬起空氣濾清器，把手向下拉出。當(dāng)粉塵積聚較小時，用水沖洗或使用吸塵器;當(dāng)積塵嚴(yán)重時，請用含中性洗滌劑的水浸泡10-15分鐘。洗完后，請把水抖掉，放在陰涼處晾干。不要在高溫下加熱或干燥。

軸流風(fēng)機風(fēng)葉的材料選擇非常重要，由于材料和起動要求不同，需要不同的型號。確定模型和主要參數(shù)后，根據(jù)不同數(shù)據(jù)在不同環(huán)境下的耐蝕性、理化性能、性價比等因素，從根本上確定強度數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)本身，目標(biāo)材料是基于整體的。良好的設(shè)計可以延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完整性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計缺陷的快速腐蝕是應(yīng)力集中的趨勢和縫隙環(huán)境。在某些情況下，盡管腐蝕速率很小，但金屬浸泡液中可能會形成裂紋。

軸流風(fēng)扇葉緩慢通風(fēng)時，由于軸流風(fēng)機的風(fēng)量小，導(dǎo)熱性差，通風(fēng)部位容易成為緩慢通風(fēng)的早期，溫度高。整個倉庫將在持續(xù)通風(fēng)的情況下逐漸達到平衡。通風(fēng)緩慢需要用振動篩清洗。進入倉庫的需要及時清洗以自動分類雜質(zhì)區(qū)域，否則很容易造成局部通風(fēng)不均。在冷卻和通風(fēng)方面，軸流風(fēng)扇葉用于安全，有效和節(jié)能的慢速通風(fēng)。在正確的機械設(shè)備中，正確使用正確的風(fēng)扇是非常重要的，否則會給工作帶來不便和不利影響。

風(fēng)葉的圓周速度較大，反之亦然，當(dāng)它不在其工作范圍內(nèi)工作時，其效率很低，這反映在實際輸出功的減少上。由于風(fēng)機風(fēng)葉在不同徑向位置的周向速度不同，為了在穩(wěn)定流動的前提下減小徑向流動損失，需要使節(jié)距滿足反正切關(guān)系。在考慮靜壓后，需要平衡對空氣壓力和體積的需求。如果風(fēng)很大，我們需要以更高的速度工作。如果有很多空氣，我們需要以較低的速度工作。

槽的軸向長度大于軸向凸頭的長度，輪轂端部的內(nèi)腔具有內(nèi)環(huán)平臺，內(nèi)環(huán)平臺沿內(nèi)腔表面具有弧形舌片。后模轂端凸頭插入前模內(nèi)腔的轂端由內(nèi)圈平臺支撐，前模轂端由外圈平臺支撐。軸流風(fēng)機風(fēng)葉堆疊時，兩個相鄰軸流風(fēng)機風(fēng)葉和一個軸流風(fēng)機風(fēng)葉位于輪轂后面。模具轂端凸臺插入前模轂端內(nèi)腔，后模轂端凸臺插入前模轂端內(nèi)腔支撐內(nèi)圈平臺。

設(shè)計了導(dǎo)流性能好、穩(wěn)定性好的風(fēng)機風(fēng)葉，它利用軸流或從風(fēng)扇軸的外周面向外延伸的多個風(fēng)扇葉，使每個風(fēng)扇葉內(nèi)部均勻地形成預(yù)定形狀的間隙，外部厚而硬的部分的底端通過水平環(huán)形板連接在風(fēng)葉之間，從頂部吸入的空氣可以從下面和外面吸入、分離和吹出。軸流式風(fēng)扇葉由旋轉(zhuǎn)軸和在外圍徑向延伸的預(yù)定數(shù)量的風(fēng)葉組成。每個風(fēng)葉是垂直的，靠近轉(zhuǎn)軸的每個風(fēng)葉的外周表面上有一個適當(dāng)距離的間隙。在風(fēng)葉的外側(cè)形成一厚而硬的部分，在每個風(fēng)葉的厚而硬的部分的底端面上連接一微水平的環(huán)板。

風(fēng)扇葉可以使模具加工更加簡單，降低制造成本。將原來的多滑塊組合脫模改為前后直接脫模。多滑塊組合加工精度差，公差匹配困難，制造難度大。風(fēng)扇葉片無需多滑塊組合，模具由前后兩部分組成，使模具更加穩(wěn)定，降低了成本。降低了制造難度，提高了產(chǎn)品精度。通過對風(fēng)機風(fēng)葉表面的優(yōu)化，有效增加了風(fēng)量，風(fēng)葉尾部的表面設(shè)計進一步穩(wěn)定了風(fēng)向，提高了散熱效率，提高了風(fēng)機的整體性能。