在相同轉(zhuǎn)速下，風(fēng)葉傾角越大，風(fēng)葉上下表面的風(fēng)壓越大。如果風(fēng)機(jī)上表面壓力過高，可能出現(xiàn)回流現(xiàn)象，降低風(fēng)機(jī)性能。因此，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的傾角也應(yīng)合理設(shè)計(jì)。在一定范圍內(nèi)，如果風(fēng)葉曲率較大，在相同轉(zhuǎn)速下，氣體動(dòng)能較大，即風(fēng)量和壓力較大，風(fēng)葉阻力較大，這就要求電機(jī)具有較大的轉(zhuǎn)矩。散熱風(fēng)扇風(fēng)葉的光滑度也是影響散熱風(fēng)扇質(zhì)量的一個(gè)因素，平滑度取決于制造商的模具成型和后處理工藝。如果風(fēng)葉不夠光滑，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生紊流，增加風(fēng)機(jī)的摩擦，增加噪聲，影響風(fēng)機(jī)的性能。

在風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的進(jìn)氣面上有多個(gè)凹槽，還具有以下特點(diǎn)：凹槽呈陣列或交叉分布，凹槽呈半球形，凹槽深度隨風(fēng)葉厚度的變化而變化，以保持一定的穿透率。風(fēng)機(jī)風(fēng)葉為圓弧或直面形式，其中在風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的進(jìn)氣面上有多個(gè)凹槽。風(fēng)葉進(jìn)口表面分布有陣列或十字形半球形槽。隨著風(fēng)葉厚度的逐漸增加，半球形槽的深度保持不變，從而改變了風(fēng)機(jī)的穿透速度。在風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的進(jìn)氣面上設(shè)有若干半球形凹槽。這些半球形凹槽的深度取決于風(fēng)葉的漸變，厚度保持一定的抗?jié)B性和可變性，使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉在一定強(qiáng)度條件下運(yùn)行時(shí)能有效降低底部噪聲，在減輕重量的同時(shí)增加風(fēng)量。

由于軸流風(fēng)扇葉出口管道的長度不足，將對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生額外的阻力。為了計(jì)算系統(tǒng)的附加電阻值，需要測量風(fēng)管的長度，軸流風(fēng)扇的出風(fēng)面積和風(fēng)扇葉的送風(fēng)面積。對(duì)于具有不受限制的進(jìn)氣口的風(fēng)扇，進(jìn)氣口的靜壓和動(dòng)壓之和可以視為靜壓和動(dòng)壓之和。測量遠(yuǎn)離風(fēng)扇葉入口足夠遠(yuǎn)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)壓力，存儲(chǔ)中的靜態(tài)壓力為零，靜止空氣中的動(dòng)態(tài)壓力為零。

軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的材料選擇非常重要，由于材料和起動(dòng)要求不同，需要不同的型號(hào)。確定模型和主要參數(shù)后，根據(jù)不同數(shù)據(jù)在不同環(huán)境下的耐蝕性、理化性能、性價(jià)比等因素，從根本上確定強(qiáng)度數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)本身，目標(biāo)材料是基于整體的。良好的設(shè)計(jì)可以延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完整性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)缺陷的快速腐蝕是應(yīng)力集中的趨勢和縫隙環(huán)境。在某些情況下，盡管腐蝕速率很小，但金屬浸泡液中可能會(huì)形成裂紋。

風(fēng)機(jī)扇葉上裝有預(yù)充電的磁性橡膠磁鐵。在硅鋼板周圍，軸周圍有兩組線圈?；魻柛袘?yīng)模塊用作同步檢測設(shè)備，以控制一組電路，以使圍繞軸的兩組線圈按順序工作。硅鋼板產(chǎn)生不同的磁極，這些磁極與橡膠磁鐵相互排斥，當(dāng)排斥力大于風(fēng)扇的靜摩擦力時(shí)，葉片自然旋轉(zhuǎn)。風(fēng)量是指風(fēng)扇的通風(fēng)面積與該面積的平面速度的乘積，通風(fēng)面積是出口面積減去渦流舌的投影面積。

減少風(fēng)機(jī)失速的發(fā)生。現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)節(jié)應(yīng)盡量保持低風(fēng)壓運(yùn)行，避免風(fēng)機(jī)定點(diǎn)工作區(qū)不穩(wěn)定，避免誘發(fā)風(fēng)機(jī)喘振的客觀條件；對(duì)于經(jīng)常失速的風(fēng)機(jī)，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，如將直角彎管改為弧形彎管，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝導(dǎo)流板等。風(fēng)機(jī)風(fēng)葉檢修時(shí)，應(yīng)將風(fēng)葉表面的水垢清理干凈，保證風(fēng)葉表面光滑。更換磨損的風(fēng)機(jī)滑塊，保證同級(jí)風(fēng)葉安裝角度一致，并按說明書調(diào)整兩級(jí)風(fēng)葉角度；平行運(yùn)行的兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉角度調(diào)整方式相同。

在風(fēng)壓恒定、風(fēng)機(jī)直徑不變的情況下，可以有效地增加軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，降低底部噪聲。傾斜的一側(cè)增加了氣流的引導(dǎo)效果，有助于增強(qiáng)這種效果。導(dǎo)風(fēng)桿引導(dǎo)氣流方向，使氣流獲得更大的軸向動(dòng)量，減少風(fēng)機(jī)風(fēng)葉與機(jī)架的干涉，提高風(fēng)機(jī)效率，降低噪聲。由于導(dǎo)風(fēng)桿的布置，風(fēng)葉的背面會(huì)有一個(gè)非常鋒利的側(cè)面，并且側(cè)面有一個(gè)倒角，以減少因接觸而造成的傷害事故。

在一定范圍內(nèi)，風(fēng)葉曲率越大，同一轉(zhuǎn)速下氣體動(dòng)能越大，即風(fēng)量和壓力越大；同時(shí)，風(fēng)葉的阻力越大，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩要求就越高。由于電機(jī)和軸承的存在，軸流風(fēng)機(jī)主軸中部的盲區(qū)沒有氣流通過，這是由主軸直徑?jīng)Q定的。主軸的直徑主要取決于風(fēng)扇電機(jī)的功率——大功率電機(jī)需要更大的定子繞組線圈，這然會(huì)占用更多的空間。在沒有縱向膨脹（增加高度）的情況下，它需要橫向膨脹（增加面積）。

風(fēng)葉分為長短不同的短風(fēng)葉和長風(fēng)葉，短風(fēng)葉和長風(fēng)葉的長度比為1:5到1:4。短風(fēng)葉和長風(fēng)葉為弧形。風(fēng)機(jī)本體上無風(fēng)葉固定桿，固定桿一端固定在連接套上，另一端固定在風(fēng)機(jī)風(fēng)葉本體周長上，有凹槽或通孔。短風(fēng)葉和長風(fēng)葉的長度比為5:23。風(fēng)機(jī)風(fēng)葉布置長風(fēng)葉、短風(fēng)葉，使大小相同、轉(zhuǎn)速相同的風(fēng)機(jī)風(fēng)葉風(fēng)量大、噪音低。固定桿的安裝增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)風(fēng)葉。機(jī)體的整體強(qiáng)度可以降低風(fēng)機(jī)風(fēng)葉機(jī)體的偏心率。通過在連接套上設(shè)置通孔，可以整體減輕風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的重量，節(jié)約能源，便于制造。

風(fēng)扇葉可以使模具加工更加簡單，降低制造成本。將原來的多滑塊組合脫模改為前后直接脫模。多滑塊組合加工精度差，公差匹配困難，制造難度大。風(fēng)扇葉片無需多滑塊組合，模具由前后兩部分組成，使模具更加穩(wěn)定，降低了成本。降低了制造難度，提高了產(chǎn)品精度。通過對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉表面的優(yōu)化，有效增加了風(fēng)量，風(fēng)葉尾部的表面設(shè)計(jì)進(jìn)一步穩(wěn)定了風(fēng)向，提高了散熱效率，提高了風(fēng)機(jī)的整體性能。